Как повысить прочность гипса

Как растворить гипс в домашних условиях. Как развести гипс – пропорции разных составов

  • 1
  • 2
  • 3
    Сколько сохнет гипс?
  • 4
    Сколько сохнет алебастр?

Рукоделие — это не только способ интересно и с пользой провести время, но и возможность духовного отдыха, который так необходим людям в современном мире.

Одним из интересных видов рукоделия является создание скульптур и поделок , которые можно использовать в виде декоративных элементов интерьера, в качестве оригинальных подарков и даже игрушек для детей. Решив заняться этим видом рукоделия, следует определиться какой материал использовать для изготовления такого рода изделий. Прекрасным решением станет использование гипса, работать с которым достаточно просто, а создаваемые из него скульптуры и поделки получаются не только красивыми, но и прочными. О том, как работать с гипсом и пойдет дальше речь.

Поделки из гипса. Как развести гипс. Фото

Как разводить гипс для поделок?

Часто, желающие заняться подобным хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые нужно соблюдать. Рассмотрим несколько советов о том, как сделать гипс.

Как развести гипс — пропорции

1. Наиболее легкий метод — это элементарно развести гипс с водой в пропорции 7: 10. Такой раствор позволит создать поделки, легко поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут легко ломаться. Потому, для обеспечения большей прочности, в полученный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при приготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не наоборот. Такая последовательность исключает появление, а, следовательно, и вдыхание, гипсовой пыли.

2. Второй метод создания гипсового раствора сложнее, но дает возможность произвести более крепкие изделия, которые не потеряют свой первоначальный облик в течение долгого времени. При использовании этого метода, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6: 10: 1 соответственно.


Как развести гипс и потом из него красивые поделки. Фото

Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?

Для того чтобы придать жидкому гипсу цвет потребуются:

  • гипс;
  • вода;
  • гуашь;
  • банка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • прибор для перемешивания (лопатка, ложка, палка и т. п.).

Как развести разноцветный гипс. Фото

Разберем создание цветного гипсового раствора по шагам:

1. В банке растворяют гуашь с тем количеством воды, которое необходимо для разведения гипса.

Совет: чтобы гуашь полностью растворилась, банку можно закрыть крышкой и потрясти.

Совет: гипс нужно всыпать в воду тонкой струей, беспрерывно помешивая, тогда консистенция раствора будет максимально однородной.

3. Раствор размешивают, пока не получится однородная смесь без комочков. Густота гипсового раствора должна быть, как у жидкой сметаны.

Совет: перемешивать раствор нужно как можно тщательнее, чтобы в нем не осталось пузырьков воздуха, иначе после высыхания в изделии будут дырки.

Сколько сохнет гипс?

Схватывание и затвердевание гипса происходит уже по истечении четырех минут после изготовления раствора. А полное затвердевание происходит спустя полчаса. Поэтому готовый раствор гипса необходимо использовать сразу после замешивания. Для того чтобы схватывание происходило не так быстро в гипсовый раствор можно добавить животный водорастворимый клей.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр — аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание;
  • алебастр — более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Форм и через сито № 0355 (400 отв/см 2) для литья капов и моделей. При затворении гипса водой частицы гипса, суспендируясь в воде, покрываются водной пленкой. Через 1-5 мин после затворения начинается гидратация гипса, раствор приобретает густо-текучую консистенцию и становится пригодным для отливки. Порядок приготовления гипсового раствора следующий: воду, подогретую до температуры 35-40° С, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5-1 мин смесь перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовленный гипсовый раствор немедленно заливают в матричные формы или капы.

Водогипсовое соотношение (гипс: вода) во многом определяет качество гипсовых форм. Это объясняется тем, что для полной гидратации гипса требуется 18,6% (по массе) воды, остальная вода — более 80% остается в свободном состоянии, обусловливая пористость высушенной формы, ее структуру и прочность. Прочность отливок из гипса обратно пропорциональна консистенции гипсового раствора. С повышением водогипсового отношения увеличивается размер кристаллов двуводного гипса, с понижением — уменьшается не только пористость, но и средний размер пор.

При изготовлении форм руководствуются такими оптимальными соотношениями гипс: вода, как 1:1 — для форм литья; 1,43; 1 -для форм пластического формования; 1,6:1-для изготовления капов и моделей; 1,25: 1 для форм, предназначенных для литья и пластического формования. На практике чаще всего применяют следующие соотношения: 56:44 — для форм, используемых на шпиндельных станках и для литья тонкостенных изделий; 60:40 — для форм, используемых для формования изделий на полуавтоматах и автоматах; 50:50 — для форм, используемых для литья рядовых изделий и формования капселей; 67:33 — для приготовления капов и моделей.

Вакуумирование гипсового раствора в течение 1,5- 2 мин при глубине вакуума 0,8-0,9 МПа удлиняет сроки схватывания на 15-20% и повышает механическую. прочность отливок на 18-20%, улучшает состояние поверхности формы и повышает оборачиваемость форм на 20-25%. Вакуумированный гипсовый раствор обладает повышенной текучестью, лучше заполняет все неровности и соединения капа. Вакуумирование способствует снижению пористости форм на 10-12% и изменяет характер пор. Структура формы более однородна (рис. 34) и не имеет замкнутых воздушных включений, снижающих прочность формы и не участвующих в капиллярном отсосе влаги. Коэффициент расширения вакуумированного гипсового раствора снижается.

Качество и экономичность гипсового раствора в процессе его приготовления повышаются при использовании механизированных и автоматизированных установок. В ФРГ, например, используются установки «Роко-вакумат» десяти типоразмеров производительностью от 100 до 1600 л/ч.

Смешивание гипса с водой осуществляется одновременно с вакуумированием раствора в специальных резервуарах. Дозирование гипса и воды, глубина и продолжительность вакуумирования автоматизированы.

Разгрузка вакуумных резервуаров и подача гипсового раствора к месту отливки форм на расстояние до 150 м производятся пневматически. Продолжительность загрузки, приготовления раствора, разгрузки и чистки составляет 2-3 мин в зависимости от вместимости резервуара (100-1600 л).

Рис. 34. Структура формы из невакуумированного (а) и вакуумированного (б) гипсового раствора


Рис. 35. Влияние условий изготовления гипсовых форм на их прочность 1 — водогипсовое отношение; 2 — продолжительность перемешивания; 3 — степень измельчения

Прочность, водопоглощение, твердость и другие свойства форм во многом зависят от степени измельчения гипса, режима смешивания гипса с водой, водогипсового отношения, а также чистоты исходного сырья (рис. 35). Нагревание воды до температуры 35-40° С и добавление 0,3-0,5% двуводного гипса способствует повышению прочности форм. Продолжительность пребывания гипсового раствора в ковше до заливки форм не должна превышать 2-3 мин.

Нужна форма и раствор гипса с водой. Но многие не знают, как правильно развести гипс с водой, чтобы со смесью было удобно работать. Качество камня, также, напрямую зависит от правильно разведенного раствора.

Как сделать раствор воды и гипса?

Запомните правило: чем меньше воды, тем . Но, когда воды сильно мало, вы можете не успеть израсходовать весь раствор, поэтому нужно выбрать , для всех они разные. Я развожу гипс в пропорциях: 1 килограмм гипса и 800 грамм воды. Смесь получается идеальной, текучесть хорошая, она проникает во все участки формы и я успеваю разгладить ее по всем формам. Но все зависит от гипса, некоторым гипсам нужно больше воды, другим меньше, сколько именно потребуется вам узнать можно только опытным путем. Для этого нужно пользоваться весами и отмерять точное кол-во ингредиентов.
Итак, чтобы приготовить раствор, налейте в ведро необходимое количество воды, включите дрель с насадкой, опустите ее в воду и начинайте сыпать гипс (предварительно отмерив его количество) одновременно перемешивая. Перемешивать нужно на небольших оборотах, чтобы исключить появление пузырьков воздуха. Как только весь гипс будет в воде, перемешивайте еще в течении 5-10 секунд и сразу же начинайте заливать раствор в формы. Если помешать подольше, то вы не успеете выработать смесь и она у вас «встанет». Я рекомендую в первую очередь заполнять дно всех плиток, а затем разглаживать раствор по поверхности.

Как развести гипс с добавками?

Добавки могут быть разные, для крепости гипса, для окрашивания, для замедления схватывания и т.п. Они есть как жидкие, так и в сухом виде. Если используются добавки для крепости гипса, то обязательно нужно уменьшать кол-во воды почти в 2 раза (все зависит от самой добавки). Я использовал и в сухой гипс вначале добавил 4 процента добавки, перемешал, затем развел с водой. Воду конечно уменьшил, сколько точно не помню, примерно в 2 раза.

Если планируется добавить пигменты для , то пигмент лучше вначале растворить в воде, а потом добавить гипс. Затем разводим как я писал выше.

Обсуждение: 8 комментариев

    Воду лучше холодную??

    Ответить

    1. Лучше теплую=)

      Ответить

    Как правильно развести гипс с водой, чтоб совсем не было бульбочек, от которых при застывании остаются мелкие дырочки?

    Ответить

    1. Чтобы минимизировать кол-во пузырей нужно медленно замешивать гипс, использовать разделители (тот же мыльный раствор) и использовать вибростол при заливке в формы.

      Ответить

  1. Здравствуйте. Подскажите, если добавлять для твердости известь, то насколько уменьшается или увеличивается соотношение вода-гипс? И какой % добавлять следует? Можно с примером, если не затруднит.
    Спасибо!

    Ответить

Искусство создания топиарий пришло к нам из глубины веков. Само же слово появилось впервые в древнем Риме и в дословном переводе означало — «садовник». Обычно же под словом topiaria подразумевается орнаментальное искусство. Сначала декорированию подвергались лишь живые растения, но для украшения дома они не слишком подходили. Поэтому стали использоваться всевозможные подручные материалы, среди которых и оберточная бумага, и искусственные цветы, и любые иные предметы.

Сложность процесса изготовления топиарии зависит только от фантазии ее создатели. Для новичков в этом деле есть совсем простые варианты, которые требуют лишь точного исполнения инструкций. Для людей, увлекающихся подобным творчеством, можно найти и целые композиции, которые могут стать отличным подарком и просто произведением искусства.

Одним из важных этапов изготовления топиарии является разведение и заполнение формы гипсом.

Как развести цемент для топиария?

Гипс – не единственный материал, подходящий для основы, но, пожалуй, самый доступный и просто в применении. Он быстро застывает, хорошо держит форму, может подвергаться окрашиванию в любые цвета и при этом довольно легкий. Приготовить раствор гипса можно даже с ребенком, поэтому данный материал отлично подходит для всевозможных поделок.

Горшок или любую используемую посуду можно закрыть пленкой, чтобы избежать некрасивых разводов. Перед приготовлением раствора наполните емкость водой, чтобы избежать попадания гипсовой пыли в легкие. При желании можно добавить гипсу цвета уже на этой стадии. Для этого можно использовать раствор йода, марганцовки, зеленки или даже крепкую заварку. Можно прибегнуть и к любым водорастворимым краскам, таким как гуашь.

В подготовленную воду всыпается гипс и затем заливается оставшейся частью воды. При этом необходимо постоянно мешать раствор. Соотношения воды и гипса будет зависеть от качества гипса и желаемой консистенции раствора. Чем раствор будет гуще, тем быстрее он схватится и застынет. Но это так же значит, что времени на исправление недоработок будет меньше. Для изготовления топиарии наиболее подходящим станет разведения гипса до консистенции жирной сметаны. Следует убедиться, что гипс полностью растворился и посчитав до пяти, вставлять ствол топиарии. Держите его ровно, в противном случае после полного застывания гипса дерево останется кривым или покосившимся.

Как развести сухой гипс (алебастр) для топиария

Благодаря своим положительным качествам, алебастр широко используется в строительной сфере. Однако при его применении важно быть внимательным, ведь после соприкосновения сухого порошка с водой он очень быстро застывает. Именно это свойство алебастра сделало его таким востребованным. Поэтому его используют в тех случаях, когда необходимо провести работы быстро и без потери качества, например, при прокладке проводов. В этой статье приглашаем вас ознакомится с тем, как развести алебастр.

Технические характеристики

Этот материал имеет следующие свойства:

  • долговечность;
  • при нанесении смеси образовывается ровная поверхность;
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к появлению трещин;
  • высокая степень звукоизоляции.

Достоинства и недостатки

Среди положительных сторон алебастра можно выделить следующее:

  1. Быстрота схватывания. При некоторых работах это очень важно.
  2. Огнестойкость.
  3. При застывании не подвергается усадке.
  4. Не опасен для человеческого организма.
  5. Способность к выдерживанию нагрузок.

Учитывая тот факт, что алебастр впитывает влагу, его не рекомендуется использовать в помещении с высокой влажностью.

Среди минусов можно выделить плохую устойчивость к сухому и влажному воздуху. При отсутствии влаги, алебастр теряет свои технические свойства и попросту рассыпается.

Соблюдение пропорций – важный фактор

Что касается пропорций, то они прописаны строительными нормами и правилами. Например, по СНИПу они выражены следующим образом: на 1 кг сухой смеси должно расходоваться 650 мл воды или известкового раствора. Для крепления провода при электромонтажных работах на 1 кг приходится 500 мл воды. Если необходимо получить жидкую смесь алебастра, то пропорция равна 1:1.

Выбор посуды для замеса

В отличие от других растворов, например, шпаклевки, алебастр очень быстро сохнет. По этой причине необходимо серьезно подойти к выбору посуды для замеса алебастрового теста. Использовать металлическую миску или ведро не рекомендуется. В таком случае вам будет сложно устранять остатки с их поверхности. Поэтому лучше всего разводить раствор в резиновой или пластиковой емкости. Удаляется засохший алебастр путем сжатия посуды.

Если необходимо произвести замес маленькой порцией и один раз, то в любую удобную емкость стелите полиэтиленовый пакет. Пленку надежно фиксируете по краям. По завершении пленка удаляется.

Как вариант делать замес можно в старом резиновом мяче. Для это разрезаете его и во внутренней части делаете замес. Также можно разрезать пластиковую бутылку (1,5 или 2 л) вдоль.

Приготовление алебастрового теста

Строительный алебастр приготавливается в разных пропорциях, по соотношению с водой, исходя от цели его использования. Так, если необходимо выполнить выравнивание стен или перегородок, то смесь замешивается 1:1.

Как развести гипс для топиария

Чтобы установить распределительные коробки необходима вязкая масса – 2:1.

Если в процессе работы алебастр начал застывать, то не пытайтесь добавлять в него воду. Его сразу следует выбросить.

Сам процесс замешивания сводится к тому, что сухую смесь добавляете в воду, но никак не наоборот. Процесс добавления порошка должен быть постепенным. Иначе существует риск, что вся масса возьмется комком, который невозможно будет разбить. Как вариант для размешивания можно использовать дрель с насадкой миксер. В таком случае, вам получится сделать замес без единого комка.

По консистенции алебастр должен напоминать густую сметану. Чтобы все компоненты смеси вступили в реакцию, достаточно подождать полминуты. После этого можно замазывать щели или выполнять другие действия. Вся работа должна проводится быстро и в то же время аккуратно.

Алебастр

После окончания работ важно тщательно промыть весь инструмент рекомендуется помыть в теплой воде.

При замешивании используйте только холодную воду комнатной температуры. Горячая вода ускоряет процесс схватывания в несколько раз.

Так, мы рассмотрели с вами особенности алебастра для стен, а также технику его замешивания. Соблюдая все приведенные рекомендации, мы надеемся, что вы сможете сделать правильный замес алебастра.

Тематические материалы:Обновлено: 14.06.2019 103583 Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Способы повышения прочности гипсовых изделий

Существует достаточно много способов повысить прочность гипсовых изделий. Мы не будем рассматривать старые, так называемые «дедовские» способы. Их описаний достаточно много во всемирной сети, часто написанных, а вернее «списанных» с ошибками, часто очень грубейшими. Все-таки сегодня на дворе уже 21 век, технологии шагнули достаточно далеко, и нет смысла рассматривать такие способы, как добавки столярного клея, эмульсий ПВА, извести и других еще более экзотических рецептов типа смеси на основе или с добавлением белков и желтков яиц.

Начинающие камнеделы в целях экономии используют только низкомарочный гипс (Г-5 − Г-7)и воду. Достаточно прочные изделия можно получить только соблюдая пропорции гипса и воды рекомендованные производителем гипса. В зависимости от производителя и марки гипса, на один кг гипса рекомендуется максимум 600 − 750 мл воды. Высокомарочные сорта гипса и смеси типа Камнедел могут иметь водопотребность в районе 450−500 мл на 1 кг гипса.

Так как в данной статье мы рассматриваем изготовление искусственного камня, немаловажной характеристикой гипсового раствора является текучесть смеси и времени схватывания раствора.

При использовании гипса Г-5 (изготовитель Гипсополимер), который мы используем на своем производстве, рекомендуемое соотношение воды и гипса − 650 мл воды на 1 кг гипса. При таком соотношении раствор имеет консистенцию жидкой сметаны, время схватывания примерно 2 минуты.

Работать таким раствором очень неудобно, так как он плохо наполняет формы, возможно образование воздушных пузырьков на лицевой поверхности изделия, раствор необходимо разравнивать шпателем или подобным приспособлением. В емкости, где готовится смесь остается очень много раствора, налипшего на стенках. Отходы достигают до 15% от веса гипса.

Кроме этого время схватывания очень короткое, если сделать замес из достаточно большого количества гипса, есть шанс, что раствор успеет схватится до того, как он будет разлит по формам, или будет разлит, но времени на выравнивание уже не хватит. В данном случае может помочь замедлитель твердения.

Самый доступный — обычная лимонная кислота. Дозировка должна быть минимальной, т.к при передозировке время схватывания может увеличиться до часа и более и произойдет существенное снижение прочности. Чтобы не ошибиться с дозировкой, разведите стандартный пакетик пищевой лимонной кислоты весом 20 гр. в одном литре воды и добавляйте не более чайной ложки готового раствора на 1 кг гипса.

Если вам недостаточно времени, можете немного увеличить дозировку, подобрав опытным путем оптимальное количество. Время жизни раствора в 5−6 минут вполне достаточно для комфортной работы.

Самая главная ошибка всех начинающих — это увеличение количества воды до 800-900 мл на 1 кг гипса. При таком количестве воды работать одно удовольствие — раствор становится очень текучим, как молоко. Но соответственно очень сильно теряется прочность. Так как объем раствора увеличился за счет воды, при высыхании изделия вода испаряется, и изделие становится пористым как губка. Поры очень мелкие, их невозможно увидеть невооруженным глазом, но легко понять взвесив изделие сразу после отливки и через несколько дней, когда оно полностью высохнет. Разница в весе будет очень существенна, а так как размер, объем изделия не изменился, то соответственно вывод только один − изделие пористое.

А теперь перейдем к самому интересному. Как же можно повысить прочность?

1. Уменьшаем количество воды.

Для химической реакции гипса теоретически расходуется 18,6% воды, то есть примерно 190 мл на 1 кг гипса. Вся остальная вода избыточна, и максимально уменьшив количество воды мы увеличим плотность гипсового камня, соответственно повысив его прочность. Уменьшить количество воды без потери текучести возможно только с использованием супер и гипер пластификаторов.

Имейте ввиду, пластификаторы для бетона (цементных растворов) не работают с гипсом! И как обычно они имеют цвет от светло-желтого до темно-коричневого, что негативно влияет на цвет готового изделия.

Гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов могут работать как с гипсовыми, так и с цементными растворами, но необходимо внимательно читать инструкцию производителя.

Пластификаторы для гипса как обычно имеют цвет (если они в сухом виде) от белого до светло-серого, или от прозрачного, до светло-серого вида если они в жидком виде.

Существует достаточно много разновидностей импортных и отечественных пластификаторов. Принцип действия у них одинаков, различаются они по химическому составу, концентрации, дозировкам и т.п. Импортные как обычно стоят гораздо дороже, хотя достаточно и отечественных, по качеству ни чуть не хуже, но существенно ниже по цене.

Мы рекомендуем гиперпластификаторы Российского производства серии Гиперпласт производства ООО «ССТ», которые были испытаны на нашем производстве и показали прекрасные результаты.

ГиперПласт 60 — суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка в виде полупрозрачного геля. Позволяет уменьшить количество воды в растворе до 40%. Дозировка 0,3- 1,2 % раствора от веса гипса (от 3 до 12 мл на 1 кг гипса). Используя дозировку 1% от массы гипса легко добиться высокотекучего раствора даже при соотношении воды к гипсу 400 мл на 1 кг гипса. Кроме повышения текучести гиперпластификатор увеличивает время начального схватывания раствора на 2-4 минуты (в зависимости от дозировки), таким образом он работает как замедлитель начального твердения. Расформовку даже тонких изделий можно проводить уже через 15 минут.

Если вы проведете опыт, и сделаете замес со стандартным количеством воды (650 мл) и с гиперпластификатором (400 мл) на 1 кг гипса вы получите разное количество изделий. Например, с одного кг гипса и 650 мл воды вы получите 10 кирпичиков, а при применении пластификатора вы получите 7-8 кирпичиков, но гораздо более прочных.

2. Используем модификатор гипса

Единственный вариант на сегодняшний день — модификатор гипса СВВ-500.

Отечественные инженеры провели исследовательскую работу, результатом которой стала добавка повышающая прочность гипса почти в 10 раз. Состав известен теперь под торговой маркой «Преобразователь гипса СВВ-500». Производство в промышленных масштабах начато в 2016 году и на сегодняшний день она активно продается не только в России, но и за рубежом. СВВ-500 − это порошок белого цвета из запатентованного состава различных компонентов. Необычайная прочность достигается не только из-за уменьшения количества жидкости, но главное за счет основного компонента смеси – активатора твердения гипса. Благодаря этому гипс приобретает твердость сравнимую с прочностью бетона.

Оптимальное количество СВВ-500 − это от 1 до 5% от веса гипса, при этом на максимальных дозировках получите более прочные изделия.

При дозировке 5% достигается максимальный эффект, после чего её превышение уже не добавляет, а напротив, уменьшает достигнутый прирост прочности.

Необходимое соотношение компонентов вы должны подобрать сами, в зависимости от требований прочности. Рекомендуемая дозировка – 4% СВВ при количестве воды 340 мл на 1 кг гипса.

3. Гипсо-цементные смеси

Одним из способов повысить прочность является возможность добавления в состав цемента. Но в этом способе есть свои «подводные камни». Если смешать в одном растворе строительный гипс и цемент – через некоторое время и при неблагоприятных условиях ваши изделия поразит «цементная бацилла» — по научному это называется эттрингит . Внешне это проявляется следующим образом − отдельные кристаллы вещества, получившиеся после химической реакции взаимодействия гипса и бетона существенно расширяются, что приводит к разрушению гипсо-цементного бетона.

Избежать этого можно добавив так называемые пуццолановые добавки. Наиболее известные это природные − трепел, опока, диатомит или промышленного происхождения как отходы производства− доменные шлаки.

В современной промышленности для этого используют высокоактивный метакаолин, как наиболее эффективный компонент. Основное назначение пуццолановых добавок – снизить количество гидроокиси кальция в гипсо-бетонном составе. Не будет гидроокиси кальция – цементная бацилла просто не сможет образоваться.

Использовать можно как серый, так и белый цемент. Прочность изделий будет зависеть в том числе и от марки цемента. Как обычно белые цементы высокомарочные, не ниже М500, но стоит он существенно дороже серого цемента.

Состав смеси может варьироваться в определенных пределах, количество цемента в смеси может достигать 30% от веса гипса. Оптимальное примерно 20%.

Количество воды так же имеет огромное значение. Логика проста: меньше воды − выше прочность. А уменьшить ее можно только с помощью пластифицирующих добавок. Но какой пластификатор применять? Выше уже писал, что пластификаторы для бетона не работают с гипсом, собственно и наоборот.

Решение есть − гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов, которые работают и с гипсом и с бетоном. На нашем производстве прошли успешные испытания гиперпластификаторов серии Гиперпласт. На максимальных дозировках смесь остается текучей даже при соотношении вяжущих компонентов 1:0,3 (на 1 кг гипсо-цементной смеси 300 мл воды). Потрясающий результат!

Примерный состав смеси:

  • Гипс — 1 кг
  • Цемент — 300 гр
  • ГиперПласт 60 — 13 мл
  • Метакаолин — 20 гр
  • Вода — 450 мл

Изделие получается по прочности как из бетона, его практически невозможно поцарапать. Если у вас возникнет мысль использовать такую плитку для наружной облицовки − только на ваш страх и риск. Запомните, гипс — только для внутренних работ. Для наружной облицовки используйте ТОЛЬКО бетонные изделия. Хотя в сети гуляют утверждения, что такая плитка 5-6 лет уже стоит на фасаде дома и ничего ей не делается, научного подтверждения этому нет. Против законов физики и химии не попрешь.

Вяжущие вещества при затворении водой образуют пластичную массу, которая впоследствии превращается в твердое тело. Превращение это происходит не сразу, а постепенно. Сначала подвижная пластичная масса уплотняется и густеет, что является началом схватывания (для полуводного гипса первый период после затворения водой характеризуется в ряде случаев текучестью массы). В дальнейшем схватывающаяся масса все больше уплотняется, окончательно теряет пластичность и постепенно превращается в твердое тело, не имеющее, однако, сначала заметной прочности. Этот момент соответствует концу схватывания.

Схватывание является начальной стадией твердения, в результате которого полужидкая пластичная масса затворенного водой вяжущего вещества превращается в твердое тело.

По окончании схватывания происходят дальнейшие химические и физические преобразования, сопровождающиеся продолжающимися уплотнением и нарастанием механической прочности, что и характеризует собой процесс твердения вяжущих веществ.

Способность вяжущих веществ давать с водой пластичное тесто придает изготовленным из них растворам и бетонам удобообрабатываемость, благодаря которой они заполняют все детали формы и опалубки.

При твердении строительного гипса происходит гидратация полуводного гипса с превращением его в двуводный по уравнению:

CaSO4*0,5H2O+1,5H2O = CaSO4*2H2O.

Следовательно, при твердении идет процесс, противоположный тому, что происходит при обжиге.

По Ле Шателье, полуводный гипс при затворении водой растворяется в ней до образования насыщенного им раствора. Растворимость полуводного гипса составляет около 7 г на 1 л воды, считая на CaSO4. Полугидрат в растворе вследствие гидратации переходит в двугидрат, растворимость которого составляет 2 г CaSO4 на 1 л воды. Раствор, насыщенный по отношению к полуводному гипсу, пересыщен по отношению к образующемуся двуводному гипсу, поэтому последний будет выделяться из раствора в виде кристаллов. В результате этого раствор становится беднее сернокислым кальцием. Это дает возможность раствориться в нем новой порции полуводного гипса до образования насыщенного раствора, из которого будут снова выделяться кристаллы двуводного гипса. Этот процесс продолжается до полной гидратации и кристаллизации всего полуводного гипса.

А. А. Байков указывает, что при твердении полуводного гипса, кроме процессов растворения и кристаллизации, имеет значение процесс коллоидации. Когда раствор станет насыщенным по отношению к полугидрату, действие воды на полугидрат вследствие большого их химического сродства продолжается на поверхности (топохимически). Образующийся при этом двуводный гипс не может переходить в раствор, так как последний является по отношению к нему пересыщенным. Поэтому он будет выделяться в коллоидально-дисперсном состоянии, которое обусловливает пластичность затворенного водой вяжущего вещества. Выделившийся в коллоидальном состоянии двугидрат с течением времени переходит в кристаллическую форму, причем потеря пластичности вызывается образованием большого числа кристаллов и трением, возникающим при их соприкосновении.

Процесс твердения строительного гипса можно, по А. А. Байкову, разделить на три периода: первый — растворение и образование насыщенного раствора, второй — образование коллоидальной массы в виде геля, третий — кристаллизация с превращением геля в кристаллический сросток. Указанные периоды не следуют один за другим в строгой последовательности, а налагаются один на другой так, что, например, при не закончившихся во всей массе материала процессах коллоидообразования, характерных для второго периода, могут в известных частях твердеющей массы идти уже процессы кристаллизации, характерные для третьего периода.

П. А. Ребиндер и Е. Е. Сегалова считают, что при твердении происходит растворение в воде первичной твердой дисперсной фазы вяжущего вещества с образованием раствора, пересыщенного по отношению к кристаллам новообразований, которые выкристаллизовываются из этого раствора с образованием пространственной структуры твердения, т. е. затвердевшего искусственного камня. Промежуточной стадией является переход ионов из решетки вяжущего в водную среду и гидратация их в этой среде. Связывание растворенных компонентов в новообразования приводит к дальнейшему растворению частиц исходного вяжущего.

Развитие структуры твердения при выкристаллизовывании новообразований протекает, по П. А. Ребиндеру и Е. Е. Сегаловой, в два этапа. В течение первого формируется каркас кристаллизационной структуры с возникновением контактов срастания между кристалликами новообразований. В течение второго этапа ранее возникший каркас обрастает, т.е. растут составляющие его кристаллики. Такое обрастание приводит к повышению прочности, но при известных условиях может явиться и причина появления внутренних напряжений, вызывающих понижение прочности. Наибольшая конечная прочность обуславливается возникновением кристалликов новообразований достаточной величины при минимальных напряжениях, сопровождающих формирование и развитие кристаллизационной структуры.

Независимо от того, идет ли процесс через раствор или в твердой фазе при взаимодействии строительного гипса и других вяжущих с водой, несомненно, возникает коллоидная система. Новообразования представлены частицами коллоидных размеров, которые образуют коллоидную структуру, обладающую всеми свойствами, присущими коллоидным системам и значительно влияющими на процесс твердения.

Рост прочности связан с кристаллизацией новообразований и ростом мелких кристаллов. Перекристаллизация же, протекающая в уже сформировавшемся сростке, может снизить прочность.

В зависимости от требуемой удобообрабатываемости воду для затворения строительного гипса добавляют в количестве, значительно превышающем необходимое для образования двугидрата. После превращения полуводного гипса в двуводный излишняя вода обволакивает кристаллы двуводного гипса, разделяя их. Для увеличения механической прочности необходимо последующее за гидратацией сращивание кристаллов двуводного гипса, которое происходит при испарении воды вследствие высыхания твердеющей массы. При высыхании за счет гипса, растворенного в испарившейся воде, происходят рост и сращивание между собой множества игольчатых кристаллов двугидрата. После полного высушивания твердение гипса заканчивается и дальнейшего нарастания прочности не происходит.

Происходящее при высыхании твердеющей массы нарастание прочности можно ускорить путем сушки твердеющего гипса, причем прочность высушенных до постоянного веса изделий соответствует примерно прочности, достигаемой в обычных условиях к 7-28 суткам. Температура сушки не должна превышать 65 0С во избежание обратной дегидратации двуводного гипса.

Твердение полуводного гипса сопровождается выделением тепла в количестве 27 ккал на 1 кг полуводного гипса. При этом сравнительно ненамного повышается температура. Она достигает 40-50 0С только при изготовлении крупных изделий без добавки песка.

Строительный гипс является быстросхватывающимся и быстротвердеющим вяжущим веществом. Обычно он схватывается через 5-15 мин. Это вызывает ряд неудобств, так как затворенный гипс нужно применить в дело до начала схватывания. При нарушении процесса схватывания будут разрушаться уже образовавшиеся кристаллические сростки и значительно снижаться прочность. Поэтому приходится либо затворять гипс малыми порциями, чтобы использовать его до начала схватывания, либо добавлять к гипсу различные вещества, замедляющие сроки схватывания. К таким веществам относятся: кepaтиновый замедлитель, замедлитель БС, не активированный и активированный известью костный и мездровый клей, сульфитно-спиртовая барда, бура, казеин и ряд других веществ.

При заводском изготовлении гипсовых строительных деталей и твердении их на холоду требуется ускорять схватывание строительного гипса. Для этого к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, сернокислый калий и натрий, серную кислоту, щелочи; кремнефтористый натрий, фтористый натрий и ряд других веществ. Чаще всего применяют добавку двуводного гипса, поваренной соли или смеси их друг с другом (около 1% гипса и около 0,5% соли). При добавке двуводного гипса следует учитывать, что как ускоритель схватывания более эффективен так называемый вторичный двугидрат в виде молотого боя затвердевших гипсовых изделий.

Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения или растворимость полуводного гипса и следовательно понижают степень его пресыщения, вызывающую кристаллизацию. В частности, действие клея объясняется тем, что он образует коллоидный раствор, уменьшающий скорость растворения полугидрата и задерживающий процесс кристаллизации двуводного гипса. Органические вещества, дающие коллоидные растворы оказывают на скорость схватывания гипса такое же влияние.

Ускорители схватывания действуют в ином направлении. Одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (например, двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, ускоряющие процесс схватывания. Повышение температуры ускоряет схватывание строительного гипса. Однако после определенного предела (40 — 60 0С) схватывание его начинает замедляться, а при температуре свыше 100 0С, при которой упругость диссоциации паров воды двугидрата достигает упругости паров кипящей воды или превышает ее, схватывание практически прекращается, так как полуводный гипс уже не может переходить в двуводный.

См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.

Доброго всем дня!

Время позволило и я добрался до самого сокровенного — как сделать гипс не просто крепким, а очень крепким.

Мы будем делать крепкий гипс так, как делают его профи. Ваши затраты, что бы сделать гипс крепким составят от 70 копеек. Да я не ошибся, от 70 копеек на 1 кг./гипса

Сразу скажу! Забудьте про то, что написано в интернете, про дедовские способы с известью, купоросом и шаманством с бубном. Открою вам небольшой секрет, большинство профессиональных производителей изделий из гипса так не работают, они просто шутят над новичками, заставляя их гасить известь и вымачивать в купоросе))).

В реальности все гораздо проще во много раз и крепость гипса может быть очень высокой.

При производстве в гипс добавляют всего 1 добавку — это пластификатор для гипса Фрипласт (Freeplast)

Расход пластификатора мизерный 0,5-1,5%, что практически не влияет на конечную стоимость готовых изделий, стоимость пластификатора для крепкого гипса от 140 руб/кг.

Если рассчитать, то на 1 кг гипса необходимо всего от 5 до 15 гр. пластификатора. В деньгах это примерно 1-1,5 руб.

Вы можете использовать любой пластификатор для гипса. Почему я рекомендую именно Фрипласт. Он эффективен и дешев. Все остальные существенно дороже.

Испытание пластификатора Фрипласт

Пластификатор для бетона — категорически не подходит для работы с гипсом.

Основные признаки пластификатора для бетона это цвет — серые, оранжевый, ржавый, бледно желтый. Все пластификаторы для гипса — белоснежные.

Оптимальный рецепт 1 для производства декоративного камня и 3D панелей (высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)

Гипс Вода Пластификатор Фрипласт
Г3, Г5 — 1 кг. 510-530 гр 15 гр Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей
Г16 — 1 кг. 350-400 гр. 10-15 гр Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей

Рецепт 2 для производства декоративного камня и 3D панелей (очень высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)

Аналог популярных смесей для производства гипсового камня и 3D панелей. Часто задают вопрос. Что Выгодней, купить готовую смесь или сделать самому. Ниже приведен рецепт очень крепкой смеси. Обратите внимание! Данный рецепт работает только с пластификатором Фрипласт — это основной элемент.

Модификатор AcidColors SiliGypsum-M (далее по тексту модификатор) представляет собой тонкодисперсную композицию кремнийорганических полимеров в водном растворе специальных добавок и предназначен для комплексного регулирования свойств архитектурных, формовочных и других высокопрочных гипсовых вяжущих.

Посмотреть видео на Youtube о применении жидкой добавки модифиактора-пластификатора: СМОТРЕТЬ МАСТЕР КЛАСС

Применение модификатора позволяет:

1. Существенно снизить водопотребность гипсовых вяжущих до водогипсового отношения 0,3-0,4.

2. Существенно увеличить прочность и уменьшить водопоглощение изделий (готовое изделие в воде не размокает, не плывёт, не скоблится ногтем).

3. Регулировать сроки начала и конца схватывания теста.

4. Регулировать пластичность, текучесть и вязкость теста.

5. Устранить текучесть и коробление готовых изделий.

6. Существенно улучшить технологию работы с гипсовыми вяжущими (при замешивании можно лить воду с модификатором в гипс или наоборот; перемешивать любым способом и оборудованием; после заливки форм инструмент и ёмкость для замеса легко моются).

7. Делать за один заход замесы любого необходимого объема.

8. Очень быстро делать замес за замесом при послойной заливке с получением практически гомогенный структуры.

9. Обеспечить высокую скорость работы на потоке – быстро, безотходно, чисто.

10. Значительно снизить требования к качеству воды затворения.

11. Существенно уменьшить коррозию арматуры.

12. Обеспечить прогнозируемость качества готовых изделий

— увеличение прочности изделий
— улучшение водостойкости изделий (гипс становится нерастворим)
— получение изделий идеальной геометрии
— улучшение белизны изделий
— получение изделий с идеальным качеством поверхности
— регулирование времени схватывания
— изготовление двухсторонних изделий отличного качества без доработки

Способ применения:

1. На 1 кг гипса Г–16 или Г–18 берётся 300-400 мл воды и 30–50 мл модификатора.

2. Засыпать в ёмкость для замешивания необходимое количество гипса.

3. Развести в расчётном количестве воды модификатор.

4. Залить раствор модификатора в гипс и мешать миксером 2–3 минуты.

5. Готовым тестом заполнить формы (есть 7–10 минут).

6. Тесто желательно проштыковать или провибрировать, или просто обстучать форму.

7. Вымыть мокрой губкой и водой инструменты и ёмкость (есть минут 10 – 15).

Примечание.

· Увеличение количества модификатора без изменения водогипсового отношения увеличивает время начала схватывания, уменьшение – уменьшает.

· Уменьшение или увеличение воды регулирует пластичность, текучесть и вязкость теста.
Назначение:
— увеличение прочности изделий
— улучшение водостойкости изделий (гипс становится нерастворим)
— получение изделий идеальной геометрии
— улучшение белизны изделий
— получение изделий с идеальным качеством поверхности
— регулирование времени схватывания
— изготовление двухсторонних изделий отличного качества без доработки
Применение:
3D литье, литье панелей с подсветкой, изготовление фигур, мелкое и крупное точное литье изделий из архитектурного гипса Самарского, Черкесского, Воронежского , Турецкого производства, гипсовых смесей «Камнедел», «Умный гипс», «Скульптор» и др.
Дозировка:
добавка вводится в количестве 30 мл на 1 кг гипса в воду затворения гипсового теста при положительной температуре воздуха. Увеличение дозировки приводит к дополнительному улучшению текучести, уменьшению водогипсового соотношения, существенному увеличению времени жизни, замедлению схватывания и очень плавному набору прочности гипсового теста.
Изменение количества добавки пропорционально изменяет характеристики замеса и готового изделия. Во время замешивания в любой момент можно подливать воду или подсыпать гипс.
После высыхания изделия в воде не размокает, не деформируется, поверхность не разрыхляется.
Если добавлены акриловые колеры или колер-пасты, то цвет не вымывается.
Водопоглощение существенно уменьшается, например, у изделия из Самарского Г16 — до 12-15% при замешивании к 1 кг гипса 30 мл пластификатора и 250-260 мл воды. Пластификатор льем в воду, размешиваем и льем в отмеренное количество гипса. Размешивается и растекается очень хорошо.
Водогипсовое соотношение у Турецкого гипса уменьшается вдвое.
Внутренняя структура микропористая, плотная однородная, без напряжений.
При необходимости желательно использовать вибраторы, вибростолы или, как минимум, обстукивать формы.
Дата изготовления и условия хранения гипса практически не влияют на конечный результат.
Не боится замораживания.
Срок хранения в заводской упаковке более 1 года с даты изготовления.

Стоимость модификатора AcidColors SiliGypsum-M составляет:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *